Твердость прессформ для резинотехнических изделий — Всё о культуре Беларуси: новости, афиша, каталог заведений

Источник: eventr.ru | 23.03.2014 20:36

Прессформа для РТИ, проектирование прессформ, изготовление прессформ для горячего прессования резины

Горячее прессование резинотехнических изделий предусматривает смешивание с сырой резиновой смесью все большего количества разнообразных минеральных добавок и стеклянных волокон для целенаправленного изменения свойств изготавливаемых изделий. Переработка получаемых при этом смесей предъявляет высокие требования к элементам узлов пластикации и оснастки, с точки зрения их износостойкости. Новые покрытия для прессформ позволяют существенно улучшить их защиту от износа.

Традиционные резиновые смеси формуются, как правило в перссформах, отдельные элементы которых подвергнуты азотированию или борированию с целью повышения твердости поверхности. Вместе с тем увеличение содержания наполнителей в сырой резиновой смеси приводит к повышению требований к оборудованию.

С целью удовлетворения этих тре­бований приходится ис­пользовать высоколегиро­ванные инструментальные стали, а изделия из них подвергать вакуумной за­калке с целью повышения срока службы. В результате проведенных в этом на­правлении работ, при проектировании прессформ и изготовлении прессформ, компания ДомРезин изготавливает прессформы (для получения резинотехнических изделий) с улучшенной износостой­костью и прочностью за счет применения покры­тия из твердого металла.

После продолжительных исследований выбрано специальное покрытие из твердого металла. Новая система обеспечивает требуемое улучшение вязкости слоя и прочности его сцепления. Одновременно замечено улучшение стойкости к образивному износу по сравнению со сталями прошедшими стандартную закалку.

При переработке тех­нических резин с высоким содержанием наполнителя приемлемые с экономиче­ской точки зрения сроки службы прессформ могут быть обе­спечены только при усло­вии использования для их изготовления покрытий из твердых сплавов. Твердосплавное покрытие обеспечивает требуемую стойкость к абразивному износу, а расположенный под ним основной мате­риал (сталь) воспринима­ет механические нагрузки и  благодаря высокой вязкости  успешно сопротивляется значитель­ным ударным нагрузкам.

То, что в теории кажет­ся простым и ясным, на практике может быть реализовано только за счет значительных технических затрат, так как наружный слой твердого сплава и стальная основа прессформы существенно различаются по свойствам. В отличие от стали твердые сплавы обладают очень низкой вяз­костью. По этой причине они в очень ограниченных пределах могут поддер­живать высокую упругую деформацию стали и потенциально подвержены образованию трещин. Дру­гой важной особенностью твердого сплава является его низкая способность к образованию прочного соединения со сталью, что скрывает в себе опасность отслоения покрытия прессформы для РТИ. Ис­точником такого отслое­ния, как правило, является микротрещина, возникшая в результате либо чрез­мерного локального растяжения, либо механиче­ского повреждения. В ходе такого процесса, как изготовление прессформ, является улучшение сце­пления твердосплавного покрытия со сталью и до­биться за счет этого более продолжительного ресур­са эксплуатации прессформ. Наилучшие абразивные свойства твердый сплав приобретает при опти­мальном сочетании его твердости и состава ма­трицы (содержания и вида карбида), обеспечиваю­щем возможность образо­вания бездефектного слоя максимально возможной твердости с максималь­ным содержанием карбида. Различные дефекты покрытия (поры, тре­щины и неметаллические включения в виде оксидов или шлаков) являются наи­более вероятной потенци­альной причиной ускорен­ного износа. Поэтому для достижения максимально­го срока службы прессформы для переработки сырых резин процесс его изготовления должен быть организо­ван таким образом, чтобы полностью исключить или свести к минимуму воз­можность образования дефектов. Эту задачу уда­лось решить на предприятии ДомРезин, при создании новой системы защиты прессформ от износа.